旋挖鉆機主卷?yè)P機構鋼絲繩壽命偏短、頻繁換繩直接影響旋挖鉆機的施工效率，并且旋挖鉆機中的鋼絲繩作為耗損品，采用的是高強度、大直徑鋼絲繩，其價(jià)格較貴，維修、更換成本相對較高。如何減少鋼絲繩損壞、提高鋼絲繩使用壽命是目前急需解決的問(wèn)題。

     目前，旋挖鉆機主卷?yè)P普遍采用螺旋繩槽卷筒，螺旋繩槽對鋼絲繩壽命的消極影響：

     1. 使用螺旋繩槽排繩機理。旋挖鉆機主卷?yè)P鋼絲繩排繩二層，普通螺旋繩槽卷筒*層鋼絲繩沿螺旋繩槽卷繞，鋼絲繩排繩較整齊，螺旋繩槽卷筒*層鋼絲繩排繩方向與*層鋼絲繩交叉反向。由于鋼絲繩從*層繞到*層時(shí)，往往*層首圈鋼絲繩排列都不規則。由于旋挖鉆機主卷?yè)P鋼絲繩所承受載荷大，甚*提鉆時(shí)經(jīng)常出現卡阻，鋼絲繩會(huì )承受很大沖擊載荷。卷?yè)P機鋼絲繩在較大沖擊載荷作用下，卷筒*層鋼絲繩圈間繩與繩的相互擠壓、刮擦現象嚴重，而且內、外二層鋼絲繩圈交叉反向摩擦，更加加劇了鋼絲繩的磨損，因此使用螺旋繩槽卷筒的旋挖鉆機主卷?yè)P鋼絲繩磨損會(huì )比較嚴重，使鋼絲繩使用壽命偏短。

     2.卷筒繞繩換層。普通螺旋繩槽卷筒兩端板一般是平板或者有斜度。主卷?yè)P工作時(shí)經(jīng)常出現鋼絲繩從*層爬到*層又再爬上第三層然后在滑落的現象，即所謂累繩。累繩劇烈刮擦產(chǎn)生刮擦噪聲并冒出耀眼火花，刮擦嚴重時(shí)，鋼絲繩刮擦處立即斷絲；累繩還致使*層鋼絲繩亂繩，使鋼絲繩相互擠壓、咬繩現象嚴重，特別是提引器轉動(dòng)不靈活時(shí)，鋼絲繩打扭嚴重，更加快鋼絲繩破壞的速度，使鋼絲繩使用壽命嚴重偏短，累繩所產(chǎn)生的載荷沖擊嚴重影響旋挖鉆機的正常工作。

     3.螺旋繩槽卷筒的繩槽棱邊。螺旋繩槽較深時(shí)，螺旋繩槽兩槽之間有可能形成的棱邊。在料斗落地時(shí)，如壓繩器彈簧壓力較小，繞在卷筒上的繩圈會(huì )松弛。在主卷?yè)P啟動(dòng)提升時(shí)，鋼絲繩*會(huì )與卷筒槽間棱邊刮擦，加巨鋼絲繩磨損，嚴重的致使鋼絲繩斷股斷絲。

解決方法：用折線(xiàn)繩槽卷筒代替常用的螺旋繩槽卷筒，并且在卷筒端部特別設計換層導向復合凸臺。

   1.折線(xiàn)繩槽排繩機理有利于減輕鋼絲繩間摩擦。折線(xiàn)繩槽卷筒*層鋼絲繩沿折線(xiàn)繩槽繞繩（先沿圓周走一段直線(xiàn)，再沿圓周偏折半個(gè)節距走一段螺旋折線(xiàn)與下一圓周的繩槽起始點(diǎn)相接），排繩整齊。與目前常用的螺旋繩槽卷筒相比，*層的排繩機理大不相同。折線(xiàn)繩槽卷筒排繩時(shí)*層的鋼絲繩繞繩除在*層折線(xiàn)段交叉外，其它位置都沿著(zhù)*層直線(xiàn)繩間槽繞繩, 只要*層*圈起始段排列好后，*層鋼絲繩排繩*能排整齊。折線(xiàn)繩槽卷筒在繞繩過(guò)程中，兩層鋼絲繩間只在折線(xiàn)段交叉處發(fā)生摩擦，而沿直線(xiàn)繞繩段兩層鋼絲繩間摩擦很小, 與螺旋繩槽卷筒繞繩相比摩擦減輕、磨損減小。

   2.卷筒端部特別設計的換層導向復合凸臺能*累繩刮擦。為*卷筒*層*圈起始折線(xiàn)段排列好，*層鋼絲繩排繩排整齊，折線(xiàn)繩槽卷筒端部特別設計了換層導向復合凸臺。復合凸臺有兩個(gè)功能，一是引導鋼絲繩平穩爬到*層；二是適時(shí)導向并將鋼絲繩準確推到卷筒*層直線(xiàn)排繩的兩繩槽中，*鋼絲繩轉換層累繩、刮擦，鋼絲繩在折線(xiàn)交叉段的摩擦大大減輕，直線(xiàn)排繩段摩擦*更小。

3.使卷筒繩槽變淺減少鋼絲繩棱角刮擦。折線(xiàn)繩槽使卷筒繩槽變淺，槽與槽之間的棱邊圓潤，因此減輕了繞繩時(shí)鋼絲繩與卷筒槽間棱邊摩擦，不會(huì )產(chǎn)生鋼絲繩與卷筒槽間棱邊刮擦斷絲現象。